近日，西南油氣田磨溪023-H1井順利完成分支井眼177.8毫米尾管固井施工作業(yè)，標(biāo)志著西南油氣田初步掌握了“三高”天然氣井TAML五級完井核心技術(shù)，突破了分支井在深層碳酸鹽巖氣藏應(yīng)用的技術(shù)瓶頸，為后期五級完井奠定了堅實基礎(chǔ)。

磨溪023-H1井是部署在龍女寺構(gòu)造龍王廟組氣藏的一口分支井，目的是實現(xiàn)主井眼和分支井眼分別進(jìn)行分段酸壓、測試，分支井眼完成試油后主井眼和分支井眼合并開采，以及探索分支井在深層碳酸鹽巖氣藏的適應(yīng)性。

該井屬高壓、高含硫、高產(chǎn)天然氣井，面臨完井級別高、作業(yè)程序多、分支井眼密封要求高等難題，同時相關(guān)施工在國內(nèi)外無同類型成功案例，可借鑒經(jīng)驗少。西南油氣田從井身結(jié)構(gòu)優(yōu)化、實施方案論證、關(guān)鍵工序確認(rèn)、施工組織保障等方面入手，有力推進(jìn)TAML五級完井先導(dǎo)性試驗順利實施。一是深入開展分支井井身結(jié)構(gòu)對策性研究，充分分析龍女寺構(gòu)造地質(zhì)工程風(fēng)險，合理確定必封點，優(yōu)化套管下深，科學(xué)選擇分支井眼開窗側(cè)鉆點，確保主井眼和分支井眼打成；二是充分開展實施方案針對性論證，以打成、打好為導(dǎo)向，專題論證改進(jìn)壁掛式懸掛器、細(xì)化精細(xì)控壓壓力平衡法固井工藝、優(yōu)化水泥漿體系，確保主井眼與分支井眼連接處壓力密封性，確保方案順利實施；三是系統(tǒng)落實分支井眼固井“步步確認(rèn)”，全面梳理井眼準(zhǔn)備、分支井眼重入、模擬通井等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，細(xì)化形成分支井通井、套管入窗、套管下入、壁掛式懸掛器座掛等系列規(guī)范化操作流程，確保施工過程全面受控；四是強(qiáng)化施工組織，安排相關(guān)專家在施工關(guān)鍵環(huán)節(jié)駐井把關(guān)，落實每道施工工序風(fēng)險識別及預(yù)防措施，加強(qiáng)技術(shù)主導(dǎo)，確保過程管控到位，保障施工質(zhì)量。

磨溪023-H1井分支井眼177.8毫米尾管固井的成功實施，為進(jìn)一步推廣“三高”氣井TAML五級完井技術(shù)積累了寶貴經(jīng)驗，也為深層碳酸鹽巖氣藏高效開發(fā)探索出了新途徑。